磨床作为轧辊加工的最后一道关键工序，磨床的精度是关键，产物质量好坏关系着轧辊的品质，所以很多钢厂和轧辊制造厂纷纷花大价钱购买国内外知名品牌的轧辊磨床。精度高的轧辊磨床是加工轧辊的关键，但高精度的轧辊磨床的精度如何保持长久是关键。轧辊磨床只是加工高精度产物的一个关键元件，而不是全部，那轧辊磨床的精度怎么保证？
轧辊磨床的精度下降原由
某公司从美国颁础笔颁翱公司进口的数控轧辊厂骋7224磨床，经过10多年的使用，头、尾架把合顶尖的螺栓孔内螺纹磨损，导致顶尖把合不紧，这样就造成如下的影响：顶尖把合不紧，轧辊有可能掉下来，故略大吨位的轧辊根本不能加工，吨位小的轧辊凑合能加工；精度降低很多。
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根据这种现状，他们订购了CAPCO公司磨床原装头、尾架活主轴单元组件。通过由CAPCO公司专家安装新购的头、尾架活主轴组件后，进行磨削轧辊实验，结果如下：①18.9吨ODZP120083冷轧支撑辊两个辊径的圆度为：尾架侧达0.001mm；头架侧达0.002mm。②将18.9吨ODZP120083冷轧支撑辊从18点空转至第二天8点, 两个辊径的圆度变为：尾架侧达0.005mm；头架侧达0.002mm。③41.48吨9DZN146504轧辊两个辊径的圆度为：尾架侧达0.001mm；头架侧达0.0005mm。
同样是该机床,同样是一样的机床操作人员,第二天更换了一根轧辊,磨削轧辊的圆度竟然达到0.03尘尘多。两天之内磨削轧辊的圆度竟然差距如此之大,出人意料。是什么原因造成如此大的差距呢？难道机床的精度会一夜之间消失怠尽吗？
查找前后两天加工轧辊精度差距大的原因：
通过这个现象，对产生这个情况的原因进行深入调查和分析。发现造成这个磨削精度大副下降的原因是，轧辊的中心孔极其不规则造成的。
轧辊的中心孔仅仅是加工中的一个环节，看来一个环节出了问题，往往会导致整个目标的彻底失败。上述事例表面上看是一个轧辊的中心孔有问题，实际上反映了根本的问题，反映了发达国家工人的素质和我们的人员的素质是不一样的。我的认识如下，同时由详细的事例加以论证。
1 中外技术人员的差别
发达国家的技术人员的普遍做法是:严格按设计指令行事；按照工艺要求一丝不苟；按照工艺，不走近路；工作的每一步都做详尽的记录；日常性的工作都形成标准。
我们一般技术人员的特点：有时不听设计的；可以篡改工艺；有时考虑私利偷工减料；工作之后很少总结；更加重视经验，不重视标准（在此没有贬低我国工人的意思）。我形成上述思想是经过下列事例后得出的。
2、 举例说明中外技术人员技术操作的差别
在美国颁础笔颁翱公司技术人员更换头、尾架活主轴组件前，发现尾座套筒的伸缩不平稳、爬行，他提议先修好套筒故障后再进行合同项目。修理套筒伸缩爬行的工艺为：将套筒轴抽出，轻轻打磨套筒内壁的高点，然后再将套筒轴装进套筒壳体内。在如此重复'抽出套筒轴'、'装进套筒壳体'工作的第3次，我们技术人员有人不耐烦，想冷冻套筒轴后，省事地把套筒轴装进去。美方技术人员坚持按工艺执行。最终重复了9次'抽出套筒轴'、'装进套筒壳体'工作后，才将套筒处理完毕。如果篡改工艺方案，将套筒轴冷冻后，
更换头、尾架新的活主轴前，先要拆除旧的活主轴。美方技术人员将新、旧活主轴的轴承外径尺寸等做了准确的记录，形成档案。在安装新的活主轴前，美方技术人员对活主轴用干冰进行冷冻。在用干冰冷冻前，对新的活主轴进行仔细包装，对干冰是粒状还是粉末型有严格要求，采用粒状干冰，防止干冰进到活主轴组件的轴承中，影响活主轴的寿命和运行质量。我们的技术人员不太重视这些环节的准确性，要知道，恰恰是这些技术细节导致了最终的不同的运行结果。
更换头、尾架活主轴完毕，进行测试顶尖的端面间隙和回转精度。上顶尖前，用清洗剂仔细喷洗主轴的内孔、顶尖的后锥及顶尖的前锥面。在紧固顶尖时，采用'对角'紧固形式，并要求用力矩扳手紧固顶尖的力采用2500狈尘；我们技术人员一般对这些技术细节和技术数据不太重视，假设我们是磨床制造商，往往对用户表示出摸棱两可的态度，不像外方技术人员一样对技术的细节有详细的规定。
在上轧辊加工前，美方技术人员仔细查看轧辊中心孔，防止由于轧辊中心孔不好影响加工产物的精度，或者将顶尖研伤。
从上述行为细节看出，外方技术人员对工作的每个步骤都很认真。看来要想磨削出高精度的轧辊，第一必备的前提条件是：磨床具备高精度。但仅仅如此还是不够的，还要重视顶尖的更换、轧辊中心孔的研磨等等相关的细节，否则再好的磨床也用不了多久，精度就下降了。
以前讲的'全面质量管理'的核心内容，讲保持质量合格，讲究人、机、物、料、环方面都配合到位才行。现在讲的罢狈笔惭管理也是这个意思。高精度的磨床是加工高精度产物的前提，但不能正确使用、正确及时维护不能使磨床保持精度的长久。要想做到加工出高精度的产物，各个环节的细节非常重要。
保持磨床高精度的方法
顶尖是磨床的核心部件，顶尖的拆、装是否规范决定该磨床的精度保持寿命的长短。尾座的移动和套筒的伸缩对机床的精度也有很大的影响。人是整个事件的中心，在磨削轧辊中应该充分发挥人的作用。为持久保持该机床的高精度,我总结出保持磨床长寿命的精度的管理办法：
1、顶尖的安装
1.1、上顶尖前，用'乐泰'755清洗剂将头、尾架主轴内锥孔和端面清洗并擦拭干净。干净的标准是：用眼睛观察主轴内锥孔和端面不能有任何的杂物和污点。
1.2、顶尖上之前，将顶尖的后锥面、后端面和顶尖前锥面用'乐泰'755清洗剂清洗并擦拭干净。干净的标准是：用眼睛观察主轴内锥孔和端面不能有任何的杂物和污点。
1.3、严禁使用任何不合的螺栓进行顶尖紧固。
1.4、若发现把合顶尖的螺栓有任何坏扣的严禁继续使用。
2、顶尖螺栓的紧固：
2.1、 按对角方式用手带上螺栓。
2.2、 按对角方式用力矩扳手分步骤的上紧。
2.3、顶尖把紧后打回转精度（跳动），回转精度超标的要检查原因，原因不查明不得继续使用。
3、卸顶尖
3.1、按对角方式将把合顶尖的螺栓一一松开。
3.2、一人扶助顶尖，一人卸掉螺栓；卸完螺栓，把顶尖取下来轻轻放在顶尖架上。
3.3、卸顶尖时，若发现头、尾架润滑状态不好时，必须请维修人员排除完润滑故障后才能上顶尖。
4、上工件前的准备
4.1、工件上机床之前，必须核对工件的中心孔与顶尖的角度是否匹配。要求顶尖的角度和工件的中心孔必须一致。
4.2、工件的中心孔内不允许有高点，上机床之前，必须把工件的中心孔研磨好。顶尖与工件中心孔接触面积须达到75%以上，且应保证中心孔与顶尖的接触端在大头端。
4.3、用'乐泰'755清洗剂将工件中心孔喷洗干净，防止顶尖被研伤。
5、尾座的移动及套筒的伸缩
5.1、尾座移动前，必须保持尾座所在的导轨面清洁、齿条内没有污垢。导轨面不干净的或齿条内有污垢的一律不能开动尾座。
5.2、移动尾座前，必须保持尾座夹紧油缸的油箱保持足够、有效的油品。
5.3、经常保持尾座导轨面润滑油箱有足够的油。
5.4、套筒伸出后，在缩回之前，必须保持套筒伸出部分表面清洁、有油。
6、安排磨削工件的时候按'最大限度少换顶尖'为原则。
7、定期对机床的压力、精度、润滑等进行点检和定修，比如砂轮主轴的状态是否良好？主轴油压是否正常？各部油脂定期更换；齿、窜轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙是否在国标或需要的范围内等等。
8、经常开展操作、维护技术培训，使职工队伍具备高度的责任心和很高的技术素质。
轧辊的磨削精度是结果，保持这个结果需要几个方面配合才行：高精度的机床、严格按操作要求执行的高素质的操作队伍、高素质的机床检修队伍等等。只有这几个方面都具备了，才能加工出高精度的产物，且能长久保持机床的高精度。
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