中国石化新闻网讯 近日，高桥石化在尾油切割装置实施增产白油方案同时，增加了一个采样口，使产物在出装置质量控制上形成“双保险”，这并不是多余之举，而是装置在生产方案发生变化后，严控产物质量风险，加强全过程监控的重要措施。
过程监控，防范产物质量风险。公司将生产过程中分析准确率作为质量监控的重要手段，在去年开展的分析准确率抽查中，抽查装置馏出口243项，抽查成品122项，准确率均为100%。同时，通过开展润滑油、沥青、航煤等重点产物实验室比对，及时进行原因分析和纠偏，提高质量监控过程的检测水平。在质量风险防范中，结合实际开展质量风险识别和管控工作，识别风险点281个，确定8个高质量风险点，制订、落实管控措施，质量风险得到有效控制。
开拓创新，不断提升产物质量。在氢能源利用领域，公司加强氢能源利用研究，推进科技攻关项目“燃料电池车用氢气纯化及供应技术研发和应用”的实施，于去年9月完成了中石化首套自主技术的氢气纯化工业侧线装置的建设和试运行，该装置以低成本的炼油装置副产氢气为原料，生产燃料电池车用高品质氢气，是国内首次将炼厂副产氢气提纯至99.999%，远高于99.97%的燃料电池车用氢气国家标准。公司还组织开展“3号喷气燃料合格审定申请”工作，在集团公司范围内率先获得中国民用航空局颁发的《技术标准规定项目批准书（颁罢厂翱础）》，有力保障了公司航煤的正常生产和供应。
质优量足，提升客户满意度。建立客户技术服务团队，制定实施技术服务计划，完善技术服务体制机制。去年，公司根据客户相关需求，开展“轧制油专用基础油的研制”新产物开发的科研项目，成功生产300多吨定制润滑油产物，解决了客户长期依赖进口的难题。还有，根据客户反映的高沸点芳烃溶剂油中颁8芳烃含量偏高的情况，联系工艺和生产优化和调整操作，满足了客户特殊需求进行生产加工。在获悉化工产物高端客户对础叠厂产物气味有特殊要求的情况后，公司在生产上加大残留单体的脱除，产物分析上建立气味测试方法并加测残留单体，提升了客户满意度。
一直以来，高桥石化坚持“质量永远领先一步”理念，加强全员、全过程质量管理，出厂产物合格率100%，上级抽查产物合格率100%，顾客满意度持续提升，去年顺利通过质量管理体系认证，实现既定质量目标，荣获“2020年度中国石化质量管理先进单位”称号。（徐峥辉）
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