从搭建创新平台夯实根基，到赤泥综合利用“变废为宝”，再到绿色低碳铝合金中试基地落地成形，“十四五”以来，中铝山西新材料有限公司（以下简称山西新材料或公司）始终以科技创新为引领，坚定迈向绿色发展与材料革新的双向突破，推动这家拥有五十余年历史的老牌公司不断突破瓶颈、焕发活力，在铝工业转型升级的道路上交出了一份扎实答卷。
搭建创新平台 筑牢转型“硬支撑”
“十四五”期间，山西新材料持续完善“产学研用”协同创新体系，先后建成国家级公司技术中心、国家级高新技术公司、国家知识产权优势公司，构建起基于“一分院、二联盟、四中心、六认证”的产学研联合体铝基新材料研发创新平台，为技术攻关、成果转化提供了坚实保障。
“我们通过平台实现了技术需求与科研资源的精准对接，让实验室里的科研成果能够快速走向生产一线。”公司技术中心相关负责人介绍道。平台汇聚了高校、科研院所、上下游公司的优质创新资源，通过跨领域、跨学科的协同合作，有效破解单一主体研发力量不足、资源分散等难题，加速了创新要素的优化配置。
“十四五”期间，公司累计评选科技进步奖5项、技术创新奖274项，获得国家专利局受理专利101件、专利授权60件。公司先后被确定为首批山西省铝镁精深加工产业链“链主”公司、运城市铝精深加工产业链“链主”公司，成为区域产业升级的核心引擎。
攻坚行业难题 环保效益“双提升”
“十四五”期间，山西新材料立足自身技术积淀与现有设备工艺基础，采取“工艺创新+技术攻坚”双轮驱动模式，全方位破解赤泥处置难题，实现了从“固废”到“资源”的价值跃升。
首创实施“创新串联法”生产工艺，将拜耳法赤泥中的氧化铝、碱等有效成分回收率提升至95%以上，真正实现赤泥“吃干榨净”。深化技术研发，解决二次铝灰等电解危废难题，是国内首家协同处理二次铝灰并获得电解危废经营资质的公司，年资源化利用规模达5万吨。
为攻克赤泥脱碱难题，公司成立专项攻关小组，深入生产一线，系统剖析反应机理，精准锁定技术瓶颈。2025年5月，经持续优化后的赤泥脱碱新流程正式投入运行。该流程不仅显着降低了生产过程中的原料消耗与综合成本，更从源头上减少了赤泥堆存带来的土地占用与环境风险。实施后，每吨氧化铝的碱耗大幅下降，实现了经济效益与生态效益的同步提升。
深耕合金领域 跑出转型“加速度”
加快高端材料研发。山西新材料敏锐捕捉市场趋势，提前布局铝合金研发，加快生产线投入和中试基地申报建设，持续增强合金化产物竞争力。
公司于2023年5月正式开工建设小批量铝合金生产线，专研高技术含量、高附加值小批量产物，灵活适配客户差异化需求。新品投用初期，产物迅速覆盖轨道交通轻量化部件、新能源汽车铸锻件、5骋基站散热器等高端市场。?
基于现有小批量铝合金生产线，2025年，山西新材料成功申报并获批建设省级绿色低碳铝合金中试基地，实现了在绿色铝基新材料成果转化平台建设方面的又一突破，正式进入省级高水平中试载体序列。公司依托国家级公司技术中心、山西省铝合金新材料技术创新中心等平台资源，围绕绿色低碳铝合金新材料关键领域，着力构建集“技术攻关—中试熟化—成果示范—产业服务”于一体的综合性成果转化枢纽。
站在新的发展起点，山西新材料将继续以科技创新为核心驱动力，持续深耕高端材料研发与绿色生产转型，不断攻克技术难题、拓展应用场景，在铝工业高质量发展的道路上勇毅前行，为行业转型升级贡献更多力量。
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