成本控制直接影响公司的盈利和商品在市场上的竞争力。为了进一步降低成本，大同齿轮公司2019年的降本目标是10%，降本不降质。为了打赢降本硬仗，全公司团结一致，多措并举，多管齐下，多点发力，加强产、销、供、财务等各个环节的管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等各项费用细化到到单位产物成本中，加强预算管理，提升预算能力，力保公司节流能力更上新台阶。
采购系统全员成本管控
采购系统是成本控制中十分重要的环节。为了确保采购系统降本目标的实现，采购系统实施全员成本管控制度，把与采购相关人员都纳入考核，把公司的降本指标分派到每个人，每一种采购物品。质量工程师严格把控采购质量，现场调研。采购及外协部质量工程师及业务主管主动深入总成装配部生产现场，针对变速箱前壳质量隐患点进行排查。降成本不忘质量，严格把控，时刻监督。实施主管监督制，日检查，周汇总，月总结，时时刻刻把控成本，时时刻刻关注质量，全面提升配套产物可靠性和一致性。协同供应商打造高质量、高技术、高性价比的精品变速箱。
设备维修成本监督
设备维修费用是公司生产经营成本中重要组成部分，为了有效控制设备维修成本。设备动能部、生产准备直属分部、财务部协同整顿了设备维修流程，精简流程，有效实施成本监督。工程师负责，全面跟踪维修全过程，包括备件制造加工过程中的成本控制。制订了《维修费用管理办法》，严格执行，财务部根据标准对各个加工部按月进行考核。有目标，有过程，有考核，有监督，使维修成本可控、可管。以费用管理倒逼设备保养能力的提升，管好设备，用好设备，修好设备，降低设备故障率，从而有效降低设备维修成本。
细节降本定指标，全员降本总动员
节水节电，小细节，大成效。为了能够把细节降本做好，公司为各个部门、加工部和直属分部制订了相关的指标。例如节电，公司制订节电指标，并根据实际情况和经验数据，把指标分摊到各个部门、加工部和直属分部。各个部门、加工部和直属分部为了保证指标，启动了全员降本，全员督促，细节监督。
加工部的费用计划更加精细，财务部牵头，把费用控制进班组做实做细，细化到班组。班组细化到个人，刀具、工装得到了有效的维护和爱护，人人头上有指标，人人都有节约意识，保证加工细节，保证降本细节，更加有效实现了细节降本。
“合理化建议”，广泛发掘降本潜能
公司工会向全公司征集征用“合理化建议”，广泛收集在降本方面的金点子。如果每个不同岗位的人都有合理有效的降本意见，那么有效的收集、汇总和实施，形成制度或流程，就是对降本潜能的深度发掘。
在当前严峻在市场形势下，节约一分钱的成本就为产物增强了一分竞争力。在中国重汽大齿公司降本举措的推动下，聚细流成江河，形成了全员、全过程、全方位的降本格局，出色地完成了一季度的降本指标。（本文来自中国重汽）
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