烟花，中国古代四大发明的浪漫延续，已经成为了世界各地人民在庆祝重大节日、重大活动的方式。夜空中一束束烟花腾跃上升，在空中绽放，呈现出五颜六色形态不一的花朵，留下人们无限的遐思。可是，你们有想过吗？这一朵朵绚烂的“花朵”是怎样做成的吗？
搜索引擎里输入“烟花生产过程”的关键字，很大概率会得到下面这样一张图片，并且还会配以“危险”、“繁重”等文字描述。作为全球烟花的重要产地，中国制造的烟花已然成为了品质的代表。然而，烟花生产的主力军，却是一双双劳动人民的手.
近日，新松研制开发的本安防爆型智能化烟花生产线技术及成套装备通过验收并正式发布，该生产线集成了配料、造粒、定量投放、组装、引线安插等防爆、本安型自动化生产线、物料输送线、并联机器人、工业机器人、信息化控制系统等工作单元。
整条生产线按照工艺分为造粒线、内筒线、盆花线等，涵盖了烟花制造过程的全过程，具有以下五个特点：
安全
解决了烟花行业安全问题，实现无人化自动生产；
采用军工级智能防爆体系(气动技术，防静电技术，防摩擦技术，高密闭性技术，防粉尘技术，智能监控预警技术，智能传感系统等)达到系统防爆抗爆；
严格按照国家烟花爆竹标准设计建设。
智能化
产物可定制化生产，根据不同客户需求，进行定制，产物型号可达数千种；
每道工序实时监控，产物经过12道技术检测；
每个生产单元均可独立智能运行；
整体系统可延展升级。
产物质量稳定
原材料上线前检查，达到生产工艺要求和质量控制要求方可生产；
严格的产物检测标准，每道工序均有视觉检测系统，剔除不合格品，减少燃放事故；
生产工艺标准化，定量化。
生产效率高
产能效率：每分钟盆花3盆，年产能120万盆，单套产线年产值8000万以上。
节省资源
单套生产线可节省人力约100人；
人工生产废料约占原料成本10%，采用智能烟花生产线技术可实现零废料；
生产线成套装备占地比同产量传统人工工艺工厂节约土地80%；
采用可降解生产工艺。
从源头上提高安全意识，从根本上压实安全责任
首先，所有的生产环节都必须依照严格程序来完成，必须遵守相关法规。2016年修订的《烟花爆竹安全管理条例》（以下称《条例》）明确规定：“生产烟花爆竹的公司，应当按照安全生产许可证核定的产物种类进行生产，生产工序和生产作业应当执行有关国家标准和行业标准。”而且，“生产烟花爆竹的公司，应当按照国家标准的规定，在烟花爆竹产物上标注燃放说明，并在烟花爆竹包装物上印制易燃易爆危险物品警示标志”。烟花生产的每一个环节，都容不得偷工减料或以次充好。
再者，提高烟花生产从业者的专业能力，持证上岗，加强培训，也是防控风险的关键。《条例》中也明确要求，对烟花制作原材料的“混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、搬运”等环节的从业人员，需要进行专业技术培训。尤其是从事危险工序的作业人员，按照规定，需要“经设区的市人民政府安全生产监督管理部门考核合格，方可上岗作业”。压实安全责任，要将每个安全环节落实到具体个人。
对日常生产中的监管工作，也需要落实到位。当地安全监管局需要及时对不合规生产厂家予以惩罚，做好安全责任的考核工作，特别是那些容易出现漏洞的环节，更需要被严格监管。而且，追究事故发生的责任人与责任单位，将其依法依规移送司法机关处理，也能实现安全惩戒的目的。
该生产线技术及成套装备的研发成功及投入实施，标志着烟花制造过程正式进入了智能化生产的新纪元，促进了中国烟花制造业的转型升级，改善了烟花行业从业者的就业环境和安全性，进而提升了整个行业的综合竞争力。
新松公司不断拓展智能制造技术在国民经济各领域里的落地实施，合理运用机器人、人工智能和自动化技术有效解决了中国制造业在发展壮大中所面临的种种矛盾和问题，已在电子电器、核工业、工程机械等行业联合众多行业巨头打造了具有国际竞争力的整体解决方案。赋能行业发展，共享智时代！
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