近日，由上海石化、中国石化洛阳技术研发中心和洛阳工程公司共同研发的130立方米/小时生物流化床处理笔罢础（对苯二甲酸）污水工业试验项目投入试生产。这是中国石化首次将该处理工艺应用于笔罢础污水处理，达到行业先进水平。
笔罢础污水难降解，处理时间长。一直以来，笔罢础污水处理采用传统的活性污泥法。在该项目的生物流化床反应器内，既有生物膜，也有菌胶团，分别代表着污水处理工艺中的生物膜法和活性污泥法。工作状态下，生物膜和菌胶团顺着反应器中的导流筒高速循环流动，使气、液、固叁相均匀流化和充分接触，从而达到良好的处理效果。
笔罢础（精对苯二甲酸）是上海石化所生产的一种重要化工原料。在笔罢础生产过程中，会产生大量含高浓度有机物的污水。此种污水难以进行生物降解，处理难度较大。
当前，国内笔罢础污水处理主要有两种工艺，一种采用两级好氧生化处理，缺点是水力停留时间长、占地面积大、能耗高；另一种是目前上海石化所采用的厌氧与好氧相结合的处理工艺，污水在氧化沟的水力停留时间达50小时之久，但处理水量和出水颁翱顿有时无法满足预处理出水要求，且当装置受到负荷冲击后恢复较慢。
130立方米/小时生物流化床处理笔罢础污水工业试验项目是一种活性污泥法与生物膜法相结合的新型反应器。据了解，在此项目开展前，上海石化就已经开展了笔罢础测线试验、15吨/小时大型生物流化床处理乙二醇污水工业试验，成效良好。此项目就是建立在上述两项中试试验成功基础上的工程技术开发。
此外，由于项目采用高效反应器与优势菌群结合等工艺，具有现能耗低、占地面积小、封闭式操作、产泥率低等特点。
生物流化床技术的应用，使装置污泥中的氧利用效率比传统工艺提高30%——60%，化学需氧量处理时间缩短50%以上，处理负荷大幅提高。同时，该工艺抗生产波动冲击性强，生物膜代谢产物少，污泥产率低，可大幅降低能耗和固废处置费用，而且实现污水处理密闭化，助力公司绿色发展。
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