随着煤炭工业的高速发展，为了实现机械化、自动化的智能开采，重装研发并搭建了一套掘进机数字孪生仿真及监控系统，结合物联网、5骋、大数据、云计算、虚拟现实等技术，实现掘进机自动掘进、优化和决策，加速综掘工作面无人掘进技术的发展。
叁一重装研发并搭建了一套掘进机数字孪生仿真及监控系统
那么，它能带来哪些改变呢?
叁大可视化，再现实景工况
1.通过掘进机3顿仿真，实现姿态可视化
2.建立巷道模型库，实现形状可视化
3.实时数据监测，实现工作情况可视化
叁大可视化，再现实景工况
四大提升，远程控制，降低人员成本
1.远程一键启停、急停，减少井下操作员数量，提升作业安全。
2.截割电机速度、转载部远程控制，提升机械作业效率。
3.工作模式切换，方便设备检修、惯性导航系统校准等测试，提升设备使用寿命。
4.惯性导航系统快速校准，实现精准定位截割，提升截割质量。
四大提升，远程控制，降低人员成本
健康监测系统，预测性维护设备安全
1.大，掌握生产情况，分析预测设备风险。
2.监测设备故障并及时提醒，保证设备安全运行。
3.风险预测，帮助工作人员及时排查安全隐。
4.保养自动提醒，通知维修人员对设备定期保养。
健康监测系统，预测性维护设备安全
叁一掘进机数字孪生仿真及监控系统，解决煤矿行业安全和实现智能化生产的客户需求，通过大数据分析和AI学习实际场景和人员操作数据，实现掘进机的自动截割，引领行业智能化的发展方向。
(本文来自：叁一重装)
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