“超高压大流量电液比例伺服二通插装阀”项目荣获中国液压气动密封件工业协会技术进步奖特等奖，由山东泰丰智能控制股份有限公司联合浙江大学、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司组成产学研用联合创新团队共同完成。
当前，国内大型锻压设备等重型装备用高端超高压大流量液压基础元件长期依赖进口，技术受制于人，发展高端装备制造业，保障核心装备战略安全，迫切需要研制具有自主知识产权的超高压大流量电液比例伺服二通插装阀产物。
山东泰丰智能控制股份有限公司联合浙江大学、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司组成产学研用联合创新团队，发挥各自优势，进行核心技术攻关，从设计、制造、测试、生产应用、产物性能提升和可靠性保障等方面开展系统研究工作，突破超高压大流量电液比例伺服二通插装阀产物流场分析流道设计、先导与主阀匹配及关键结构参数优化、先导控制阀研制、阀整体频响提升和高精度闭环控制、通用放大控制器研制、超高压密封、核心部件生产制造加工工艺、超高压大流量插装阀性能检测等关键技术，研制了两种类型、五种规格的超高压大流量电液比例伺服二通插装阀代表性新产物（130通径、100通径、32通径流量控制阀；63通径、25通径压力控制阀），系列化新产物最高工作压力70惭笔补,流量320——8000尝/尘颈苍,稳态控制特性滞回、线性度和重复精度均小于±3%；项目新产物在800惭狈模锻压机、超高压液体内涨成型机、超高压轮毂锻造机等国产化重大装备上进行了产物性能和可靠性示范应用验证，实现了满足重大装备主机需求的国产化自配套体系产业化推进。
机械工业液压元件产物质量监督检测中心检测数据表明，项目新产物主要技术指标达到或超过国际同类产物先进水平。由机械工业科技成果评估中心组织专家进行的项目科技成果评价认为，“超高压大流量电液比例伺服二通插装阀”具有自主知识产权，摆脱了国外技术封锁，填补了国内空白，可替代进口、满足国家重大装备的亟需，提升了国家现代装备工业的核心竞争力，技术达到国内领先、国际先进水平。
项目在大流量插装阀超高压密封和高精度比例控制快速响应设计、产物批量化生产关键元件超高强度韧性耐磨性特种加工智能制造工艺、超高压大流量动静态测试叁个方面取得创新的技术突破，获得授权发明专利2项，实用新型专利6项，外观设计专利1项，制定公司标准规范7项，发表论文3篇；创建了国内70惭笔补、动态流量8000尝/尘颈苍的超高压大流量插装阀产物全性能试验综合测试平台，构建了我国超高压大流量电液比例伺服二通插装阀自主研发与产业化推广应用的完整体系；所研制的新产物成果已在中国第二重型集团、天锻压力机有限公司、合锻智能制造有限公司、天津太平洋超高压设备有限公司等推广应用，近3年相关产物新增销售收入6480.40万元，新增利税790.98万元，新增利润1642.91万元。
通过本项目的实施，摆脱了国内大型锻压设备等重大装备对进口超高压大流量电液比例伺服二通插装阀的依赖，促进了国产高端超高压大流量液压基础件产物的转型升级，保证了国家重大装备制造业的战略安全，取得了显着的经济效益和社会效益。同时，为国内高端液压基础件生产公司提供了设计思路和产业化推广经验，具有一定的示范及技术推动作用。
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