11月15-17日，以“携手·创新产业链未来”为主题的“第四届动力电池应用国际峰会（颁叠滨厂2019）”在天津隆重召开，本届峰会由中国化学与物理电源行业协会、电池中国网和天津力神电池股份有限公司联合主办。在“技术：创新迎未来”主题上，深圳市时代高科技设备有限公司研究院院长杨毅发表了题为《真空的“硬核未来”》的精彩演讲，提出了真空干燥设备再电池生产中大有可为。
水分被称为动力电池的天敌，动力电池生产过程中的正极材料、极卷、极片、电芯注液等多个环节都需要水分控制。为什么要控制水分呢？据杨毅介绍，水分对于动力电池性能优劣影响非常明显。为保证动力电池品质和可靠性，水分在电池制造过程中一直都是要严格控制的一个参数。因而，真空干燥设备的选择就成为了电池公司在极为重视的一环。
据杨毅介绍，水分在动力电池里面主要以附着水分、吸着水分和化合水分叁种形式存在。对于除水设备要求各异，同时电池公司为了保证电池质量，往往会把规格要求越来越高，进而设备难度要求也越来越高。
据悉，在真空干燥上面，目前主要为高真空的干燥设备，常压的干燥设备由于在动力电池干燥上面不能达到很好的水分控制，难以达到电池公司技术要求。据杨毅介绍，高真空干燥设备操作模式可以分两类：间歇式干燥设备，连续式干燥设备。间歇式干燥设备以单体或单体组合为主;连续式干燥设备是以隧道炉为主。
据杨毅介绍，隧道式连续化的生产与单机式间歇式两者相比较来看，在生产能耗需求上，由于隧道生产不需要干燥房，并且温度始终保持一致，生产能耗上略微占优。生产稳定性来看，连续式的生产稳定性也会更好。杨毅认为，隧道式未来也会逐渐向短、精发展，发展成模块化的隧道干燥形式。此外，短而高效的设备未来会加强在柔性化的生产。
对比几种真空干燥技术的原理和应用场景及需求，杨毅认为，未来真空干燥设备会是一个多元化的发展趋势。“隧道和单体组合是可以自由组合的，”杨毅透露，时代高科既能够生产对流式的隧道式真空干燥设备，也能够生产接触式传导式的设备。“完全根据客户的需求进行灵活配置的。”杨毅认为，这种灵活配置的生产方式将会继续地发展下去。
此外，杨毅还指出，由于当前动力电池材料体系并存，多元化的干燥技术也是未来的一个方向。如高镍材料、新一代磷酸铁锂材料，未来或许对干燥技术、干燥设备也会提出新要求，干燥设备也会朝着多元化方向发展。
当前，动力电池产业链降成本已成为较为突出的问题。杨毅认为，未来干燥技术会朝着模块化、标准化干燥技术、标准设计。据杨毅透露，时代高科在与国外客户如尝骋化学、松下等交流的时候，日韩公司对提高设备的稳定性、设备维护的简易型，干燥设备标准化、模块化设计需求也较为迫切，希望通过标准化和模块化提高生产质量，提高产物品质，同时降低成本。
对于
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产物、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产物的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
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