轴承套圈在热处理过程中如何防止变形？如何避免“洗牙器”齿轮噪声过大？……这些技术问题曾困扰慈溪轴承龙头公司环驰集团。最近，慈溪市横河镇“叁服务”调研组得知情况后，迅速为公司请来了杭州电子科技大学专家，通过一线“问诊”，环驰集团遇到的难题正被逐一攻克。
为了补齐慈溪近2万家传统制造业公司规模偏小、创新能力不强、质量效益不高等短板，今年以来，慈溪市组建多个“叁服务”调研组，累计进公司7806家次，排摸反映强烈、带有共性的突出问题，联动推进规上公司智能化技改、传统制造业改造提升、“低散乱”整治叁个攻坚行动，提升产业智能化、高端化水平，实现制造向智造、速度向质量、产物向品牌叁大飞跃。
激发技改活力，推动降本增效。慈溪“叁服务”调研组主动扩充智能化诊断需求公司名单，为公司“把脉问诊”，截至目前已实现近1300家规上公司智能化改造诊断全覆盖，并为近百家公司出具了智能化改造初步解决方案设计报告。浙江长华是一家老牌汽配公司，自建立“制造智能化、管理信息化”模式后，产物从设计到试验、从生产到检验均实现一体化智能控制，产物成本比同类进口件降低40%以上，人均产值实现翻番。慈兴轴承的数字工厂引进全球知名的公司应用软件供应商厂础笔，负责实施具有3000多对“视觉神经”的高维度大数据云计算检测系统，使高档汽车专用轴承产物用工减少30%、万元产值能耗降低50%以上、产物附加值增加12倍。
解剖一只“麻雀”，解决一类问题。浙江杭州湾纺织品有限公司因缺乏专业环保管理能力，对环保漏洞只能“发现一处，整治一处”，每年仅环保设施运营成本就达100多万元。“叁服务”调研组进驻后，为公司协调引进专业第叁方环保服务机构。这个“环保管家”开出7大项“治疗”方案，不仅为公司节省30%环保运营成本，还大幅提升了产物工艺。目前，慈溪已有14个镇街引入该服务模式，累计服务公司2500余家，解决公司实际环保问题300余个。
服务公司直面生产要素、机制等根源性“老大难”问题。公司因历史遗留的工业厂房产权问题而制约发展空间，在慈溪并非个例。“叁服务”调研组联动多部门推出审核标准、办理流程，对符合要求的公司补发证件，据统计，该做法可惠及公司300多家。
今年以来，慈溪“叁服务”调研组累计解决困难问题369个，推动工业经济焕发新气象。今年前叁季度，慈溪完成工业投资60.06亿元，同比增长15.5%；完成技改投资45.38亿元，同比增长8.3%，技改投资占工业投资的比重由上半年的58.9%上升至目前的76.25%。
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