在美国的不同地区，因为季节变化会导致铸造厂的型砂温度变化超过25℃。型砂温度均匀稳定的控制是一个挑战。当上游送砂系统间歇运行或在铸造过程中出现中断而导致型砂过冷或过热时，铸件质量缺陷问题会变得更加严重。
型砂温度若无法均匀稳定的控制会导致产能的损失、芯砂废料、铸造废品甚至返工。毫无疑问，温度的变化会导致砂芯处理过程效率低下，降低了砂芯的质量，直接影响铸造工厂的盈利能力。
厂辞濒别虫间接板式砂温调节器的出现有助于铸造厂确保型砂以均匀一致且精准可控的温度进入后道工序。
间接板式砂温调节器，本质上是一个温度控制的型砂调节系统，确保芯砂温度可以均匀的控制在±0.5℃温差范围以内(即使环境温度发生波动)。这远远优于现有的传统砂温调节技术，其砂温不均匀性高达11℃。
厂辞濒别虫先进的板式砂温调节器设计，使传热流体与型砂分离，通过换热板间接传热。
厂辞濒别虫专有的设计能确保型砂以均匀而准确的温度进入下游工序。
此外，即使型砂的操作是间歇性的、连续运行或长时间静止等复杂工况，也能保持所需的温度。
厂辞濒别虫砂温调节器由一组立式换热板片组成换热单元，型砂依靠重力从换热板的板间通道缓慢流动，运行过程中消耗的能量极少。
厂辞濒别虫换热板采用全焊接技术，确保传热流体和型砂完全分离并实现间壁换热。传热流体与型砂逆流换热，以获得更大的传热效率。
特殊的振动下料器或密相输送下料器设计确保型砂在砂温调节器中以均匀的速度流动，并实现稳定可控的停留时间。
下料器还可以提供精确的流速控制，或批量间歇操作。
间接板式砂温调节器优点
为了进一步展现系统的性能，厂辞濒别虫设计了一个闭环加热、冷却的附属调温水模块。在寒冷的季节，当型砂低于理想的工艺温度时，调温水模块对水进行加热，间接加热芯砂；而在高温季节，当型砂温度高于理想温度时，调温水模块则对水进行冷却，间接冷却型砂。
在型砂生产工序中，型砂需添加少量配料，包括化学粘合剂、催化剂以及其他添加剂，在高速混砂机中混合。混合后的原料从混砂机中倒入砂斗后，配料开始进入化学反应硬化过程。
在这个过程中一个重要的步骤是保持型砂混合之前处于均匀稳定的温度。如果型砂温度太高或太低，添加的助剂成分和用量则需要调整，这将会导致铸件质量的不一致，也会浪费原材料。
厂辞濒别虫间接板式砂温调节器设计的另一个优点是，即使在铸造过程中断或停产时，也能保持一致的砂温，例如一些铸造厂可能在周末时停产。
厂辞濒别虫调温水模块设计可以在停工期间维持砂温恒定，可以无时延地重新启动，并解决由于砂温不一致而引起的铸件质量问题。
现有的管壳式换热技术很难提供均匀一致的出砂温度，因为实现均匀流动对于列管式换热器是一个巨大的挑战。
在型砂铸造公司中，保持型砂的粒度，即AFS GFN(美国铸造协会粒度指数)的一致性至关重要。流态化加热器会改变型砂在造型之前的粒度AFS GFN。这样，在设计设备时，防止和消除型砂粒度分离的需要非常小心。Solex间接板式砂温调节器则恰好具有这一优势，因为间接换热的先天性特点，热交换的过程中没有磨损或分离的发生。
型砂是一种具有研磨性特点的产物，磨损一直是加工设备时关注的重要问题。厂辞濒别虫间接板式砂温调节器设计中包含在进料仓形成一个覆盖所有换热板的料锥。这种设计确保产物和换热板之间没有冲击。型砂可以缓慢地流过换热板的板间通道，几乎没有磨损。此外，对于每天数次填充或清空系统的设计来说，板帽可以用来保护板的上端。
厂辞濒别虫间接板式砂温调节器维修几乎为零，没有移动部件，因此没有易损件需要更换。传热介质冷却水被密封在换热板内，与周围空气和产物芯砂完全隔离。这实际上消除了物料的架桥堵塞，确保设备稳定可靠的运行。这种设计也避免了管道堵塞结垢和污染传热流体的可能性。
该系统以水作为传热介质，保持了最高的可获得效率。而传统的流化床系统则需要鼓风机、风管系统和除尘设备。
厂辞濒别虫间接板式砂温调节器设计紧凑，占地面积小，全尺寸的检修门易清理，没有移动部件，无存在安全隐患的窄点。
铸造行业的其他挑战
除了我们已经讨论过的均匀稳定的温度控制之外，铸造行业还面临着其他挑战，例如粘结剂和硅粉的使用效率较低。
精确的型砂温度控制对粘结剂的用量优化至关重要。缺乏精确的砂温控制，导致依赖增加使用昂贵的粘结剂进行补偿。在型砂处理工序中，这是一种即浪费又低效的处理问题的方式。
目前的在型砂温度控制领域常用的传统流化床技术，采用空气作为传热流体，运行过程中与型砂直接接触。这种工艺注入的空气会导致石英砂粉尘排放，溢出的石英砂粉尘会对操作人员造成安全风险。而厂辞濒别虫间接换热技术降低了硅肺的风险，减少了石英砂粉尘排放，有助于形成一个更安全、更健康的铸造工作环境。
合作伙伴
Solex间接板式砂温调节器已被证明是一个很好的砂温调节增值系统。Waupaca铸造公司（全美国乃至全世界最大的铸造集团公司，年产300-350万吨铸件）副生产经理Coremaking Adam Kurszewski表示，该系统无需任何维护。铸造厂也可以通过减少芯砂报废和芯砂返工来实现质量的提高和成本的降低。通过优化使用粘合剂，铸件报废量也减少了。
自从厂辞濒别虫型砂改装机安装完成后，奥补耻辫补肠补将砂芯的废品率降低了33%，添加剂成本降低了10%。
MT Systems公司的Tom Wolfgram对Solex换热技术发表了以下看法：“Solex彻底改变了制砂技术。”
如今，奥补耻辫补肠补铸造厂是世界上仅有的几个已知的使用间接板式砂温调节器技术的铸造厂之一。奥补耻辫补肠补铸造厂寻求了一个创新的解决方案，以克服均匀稳定的砂温挑战。通过温度控制，他们处于型砂质量的前沿，并从厂辞濒别虫公司的探索性工作中获益。
安装注意事项
大多数的砂温调节项目是对现有系统的升级改造，原系统的改造对安装的便利性带来了独特的挑战，即需要灵活的设计。由于厂辞濒别虫间接板式砂温调节器是重力进料，型砂是通过顶部的进料管道进入设备内部。
型砂是先通过气力输送进入顶部的接料斗，然后经过接料斗进入厂辞濒别虫砂温调节器进料仓。在进入砂温调节器之前需要足够的容量，以便在供应中断的情况下，能够保证砂温调节器的持续进料。
根据铸造厂的操作方式不同，缓冲余量通常设计为15到30分钟。厂辞濒别虫提供了几种进料仓设计形式，以满足气力输送进料、斗提机进料、有高度限制的进料，甚至不需要单独的接料斗。
砂温调节器的安装也非常简便，壳体下部的承重梁直接安装在工厂标准的支撑平台上即可。一些改造项目也可以采用中间板组悬挂式安装。
出砂流量由振动下料器连锁控制，在砂子进入混砂机之前，需先进入计量料斗。对于下料控制系统，也可以使用简单的门式下料器。
根据进砂流量和出砂温度的要求不同，需要通过控制传热流体的流量和温度来实现加热或冷却。需要配备相应的辅助系统，例如冷水机组、蒸汽系统等。
在奥补耻辫补肠补公司的案例中，利用工厂现有的冷水和热水进行换热。在所有的工艺条件下，都需要对冷却和加热流体进行相应的设计，如果需要可以再独立的安装一个传热流体换热器。
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