??2019年9月,我国首套污泥水解炭化循环利用成套装备在太湖之滨的浙江湖州正式投产运行,每天可将200吨污泥转化为活性炭或陶粒产物,有效满足了太湖流域污泥治理需求。
??与传统污泥炭化装备相比,该成套装备采用纳米保温材料和复合密封技术,使得运行时装备外表温度在60℃以下,远低于传统回转式炭化设备的外表面温度(180℃);炭化过程中污泥饼中的有机物直接气化形成碳烃类化合物并循环进入装备内部燃烧制热,无需对碳烃类化合物进行冷却和外送,使整体热效率提高33.5%;将传统的污泥制陶粒、污泥制活性炭两条生产线合二为一,实现活性炭和陶粒两种产物的一键切换,投资成本仅相当于两条生产线的15%——20%;处理后污泥中的重金属直接固化在产物中,粉尘排放浓度≤20mg/Nm3,SO2排放浓 度 ≤60mg/Nm3,NOX 排 放 浓 度≤200mg/Nm3,不会造成二次污染。
??目前,该成套装备已获得发明专利2项,实用新型专利5项,改变了传统污泥焚烧或填埋处理方式,真正实现了污泥减量化、无害化、资源化处理,推动我国污泥无害化处理和资源化利用水平迈上了一个新台阶。

??与传统污泥炭化装备相比,该成套装备采用纳米保温材料和复合密封技术,使得运行时装备外表温度在60℃以下,远低于传统回转式炭化设备的外表面温度(180℃);炭化过程中污泥饼中的有机物直接气化形成碳烃类化合物并循环进入装备内部燃烧制热,无需对碳烃类化合物进行冷却和外送,使整体热效率提高33.5%;将传统的污泥制陶粒、污泥制活性炭两条生产线合二为一,实现活性炭和陶粒两种产物的一键切换,投资成本仅相当于两条生产线的15%——20%;处理后污泥中的重金属直接固化在产物中,粉尘排放浓度≤20mg/Nm3,SO2排放浓 度 ≤60mg/Nm3,NOX 排 放 浓 度≤200mg/Nm3,不会造成二次污染。
??目前,该成套装备已获得发明专利2项,实用新型专利5项,改变了传统污泥焚烧或填埋处理方式,真正实现了污泥减量化、无害化、资源化处理,推动我国污泥无害化处理和资源化利用水平迈上了一个新台阶。
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