摘要机械化收获是夏大豆生产发展的必然。本文分析了夏大豆机械化收获损失率高的原因，结合生产实践提出了夏大豆机械化收获降低损失率的作业要点，以期为提高机械收获效率提供参考。
随着市场经济的快速发展，第二、叁产业从业人员迅速增加，大量农村劳动力外出务工，导致传统的第一产业从业人员数量迅速降低，农村从业人口逐渐减少，人力成本迅速增加，农业生产机械化成为必然摆1闭。夏大豆机械化收获起步较晚摆2闭，其损失率高是制约夏大豆机械化收获推广应用的首要因素摆3闭。因此，本文以降低大豆机械化损失率为切入点，分析了夏大豆机械化收获损失率高的原因，提出了夏大豆机械化收获作业要点，旨在为夏大豆机械化生产提供技术参考。
1夏大豆机械化收获损失率高的原因
1.1收获时期不当
关中地区是小麦—大豆二元轮作制，夏大豆收获后还要播种小麦，种植户往往尚未等到大豆完全成熟就开始收割，导致收获的大豆籽粒、秸秆、豆皮分离不清，损失较大。同时，收获时期过晚，大豆籽粒过于干燥也会造成破损损失。
1.2收获时间不当
大豆成熟后，种植户在大豆机械化收获过程中不注重收获时间的选择，往往选择在农田湿度大时进行收获，由于土壤疏松，泥土一旦进入割台，就会与大豆籽粒混合，黏附在大豆籽粒上，造成大豆“泥花脸”，影响大豆籽粒的外观品质。
1.3操作手作业质量不高
大豆联合收割机操作手是决定大豆机械化收获损失率高低的关键。大豆收获过程中，割台损失、机体损失是大豆机械收获的主要损失来源。因此，操作手运行机械的速度、割台高度、风扇转速、滚筒转速、入口间隙、出口间隙、收割机行进方向等关键操作直接影响大豆机械化收获的质量和大豆籽粒品质摆4闭。关中地区大豆收割机的机收操作手大多没有机收大豆的经验，操作机械以小麦联合收割机为主摆5闭，导致大豆机械化收获过程中收割机调试不当，造成大豆籽粒机损率高。
2大豆机械化收获技术
2.1作业准备
2.1.1作业时期与时间。大豆机械化收获作业时期应选在大豆完熟初期，此时大豆叶片全部脱落，茎、荚和籽粒均呈现出原有品种的色泽，籽粒含水量19%左右，用手摇动植株会发出清脆的响声摆6闭。作业时间应选在干燥的晴天，一般选择在中午或者午后进行。
2.1.2作业机械。①清机。作业前清理机体内残留的作物种子、残茬及泥土，以防影响大豆品质。②拨禾轮。根据大豆成熟期调整拨禾轮转速和添加拨禾板，含水量较高的豆杆转速宜高，已经干透的豆杆转速宜低。③滚筒。适当调整滚筒转速[7]，一般脱粒滚筒转速715 r/min、分离滚筒转速608 r/min。若豆杆比较潮湿或者过于干燥，可分别选用脱粒滚筒转速850 r/min和500 r/min进行脱粒。④割台高度。宜机收大豆品种结荚高度为15 cm左右，普通大豆的结荚高度为10 cm，一般要求割台高度低于结荚高度3 cm左右，同时农机手可根据收割大豆品种的高度自行调整[8-10]。
2.1.3试收割。作业准备完毕后，可开机进行试收割，如出现大豆籽粒破损、分离不清等问题应及时停机调整，直至收获质量符合大豆联合收割机作业质量要求（损失率≤3%，含杂率≤5%，破碎率≤5%）方可开始作业。
2.2作业要点
2.2.1农机手。农机手应集中精力进行田间作业，时刻关注作业质量，一旦发现问题应及时停机调整，以避免不必要的损失。
2.2.2收割方向。夏大豆播种机械参数不一，导致夏大豆种植行距不同，一般行距为40、50、60 cm，这就要求联合收割机根据割台的大小合理选择收获行数。收割机行进方向应与大豆的种植行向一致，可以有效减轻收割阻力，降低机收损失。
2.2.3行进速度。行进速度应以尽量减少损失率为依据，合理调整行进速度。一般以2档为主，可根据实际情况进行调整，同时以无极变速控制割台喂入量。
2.2.4籽粒输出。大豆联合收割机籽粒仓贮存满后可进行倾倒，倾倒时应根据大豆籽粒质量选择倾角和速度。一般大豆籽粒含水量较高时，应降低出料速度和倾角;大豆籽粒含水量较低时，应提高出料速度和倾角。同时，运粮车要保持车内清洁，以防大豆籽粒受到污染。
2.2.5籽粒摊晒。运粮车接到大豆籽粒后，应根据大豆籽粒含水情况及时进行晾晒或者烘干。晾晒过程中，运粮车应提前选好摊晒地点。倾倒过程中，应降低车速，车速与大豆籽粒流速协同可有效降低摊晒厚度，从而减少后续的劳动投入。
3参考文献
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