伴随着新中国的成长与壮大，我国建材行业与祖国同呼吸共命运，“从无到有”“从小到大”“从多走向好”，取得了举世瞩目的辉煌成就。本报昨日头版刊登《中国建材工业70年的辉煌成就奠定了迈向超越引领世界建材工业的坚实基础》一文，从坚持科技创新、推动结构调整转型升级、坚持绿色发展、加快“走出去”和“走进去”、坚决淘汰落后和遏制新增产能、推进行业治理和自律6方面，对行业过去70年的辉煌成就进行了回顾和总结。今日，特刊登一组“庆祝新中国成立70周年·建材业发展与成就”特别报道，从加快新兴产业发展、坚持科技创新标准引领、加快“走出去”步伐，以及新时代建材行业发展新面貌等方面，深入展示行业历史脉络和发展新局面。敬请关注。
新中国成立70年来，特别是改革开放以来，中国建材工业发生了天翻地覆的变化。从一穷二白的落后局面，到追求数量规模的快速增长，现在正在以新发展理念为指引，深入推进供给侧结构性改革，转进新时代的征程。
一、新中国建材工业的工业化进程
新中国成立之初，具备近代工业特征的只有少数水泥、平板玻璃公司，以及若干家砖瓦、水泥制品、建筑卫生陶瓷、防水材料、耐火材料和非金属矿公司。延续两千年的建筑材料，绝大多数还处于手工业生产状态。1952年建材工业总产值不足9亿元。改革开放前中国已初步建立较为完整的建材工业体系，1978年全民和集体所有制建材工业总产值达到165亿元。1985年国民经济核算体系进行重大改革，将原列入农牧副渔业的社办、队办工业调整到工业，一大批后来被称为乡办、村办的水泥及砖瓦灰砂石公司进入建材工业统计范围，当年建材工业总产值达到450亿元。
1953年建材工业基本建设投资只有5300万元。1985年建材工业固定资产投资47亿元，占工业部门投资的4.3％。新中国成立以后直至改革开放初期，半数左右建材投资投向水泥工业，1988年水泥工业超过砖瓦工业成为建材最大产业。建材发展和工业化最快时期还是进入21世纪以后，2012年建材固定资产投资突破1万亿元。混凝土和水泥制品、建筑用石、新型墙体材料、非金属矿投资成为建材投资主要构成。建筑业的混凝土和水泥制品、机制砂生产转入工厂化生产，2013年混凝土与水泥制品工业生产规模超过水泥工业。以消费和下游产业驱动为主的建筑卫生陶瓷、技术玻璃、矿物纤维和复合材料、非金属矿工业迅速发展，新型墙体材料和建筑用石工业快速崛起。2016年建材工业总产值达到历史最高值，扣除价格因素，是1985年的42倍。
二、从建材产物短缺到去产能、补短板
新中国成立70年来，中国建材工业完成了由小变大的历史性跨越，新时代的建材工业已经从数量增长向高质量发展迈进。新中国成立初期中国水泥产量仅占世界水泥总产量的2.5％，改革开放初期占13％。1985年以后中国主要建材产物产量相续位列世界第一。2010年伴随中国超过美国成为世界第一制造业大国，中国水泥产量占世界水泥总产量的60％，成为全球最大建材生产国和消费国。
上世纪90年代中后期，建材主要传统产业陆续出现产能过剩。2008年以后，建材工业累计去除水泥产能15亿吨，去除平板玻璃产能8亿重量箱。全行业建材公司数量从高峰时期的22万家减少到20万家左右，公司平均销售规模从38万元提高到3100万元。全行业销售额稳定在5.6万亿元～5.8万亿元之间，产业结构向低能耗、低排放、高附加值方向优化。
叁、技术进步促进技术经济指标显着提升
改革开放前，受制于当时外部环境，中国建材工业主要生产技术拉大了与国际先进水平的差距。1978年吨水泥熟料耗标准煤仅比1952年下降24％，平板玻璃熔化耗标准煤下降12％；水泥劳动生产率提高72％，平板玻璃劳动生产率则下降17％。上世纪70年代，建材工业奋起摸索追赶国际主流先进生产工艺。改革开放以后，通过引进、消化和自主研发，上世纪90年代以后水泥、平板玻璃、玻璃纤维及其他建材主要产物先后掌握并应用了国际先进生产技术。
进入新时代，国际主流先进生产工艺在我国水泥生产中的应用已经达到99％，吨水泥熟料耗标准煤比改革开放初期下降48％。平板玻璃生产中95％以上采用国际主流先进生产工艺，平板玻璃熔化耗标准煤比改革开放初期下降58％。技术进步和行业产业结构的优化，建材万元工业增加值综合能耗比21世纪初下降85％。
2018年水泥劳动生产率是1952年的21.3倍，1978年的12.3倍。平板玻璃劳动生产率是1952年的12倍，1978年的14.4倍。扣除价格因素，2018年建材全员劳动生产率是1995年的17.6倍。
四、经济效益大幅度提升
1993年建材工业进入市场经济以来，建材及非矿产物出厂价格2018年比1992年上升102％，年平均上升2.7％。而建材全行业利润总额2018年比1993年增长1385％，年平均增长11.4％。
五、对外经济合作全面开启
1949年我国建材及非矿产物出口871万元，进口289万元；1980年出口2.1亿元，进口1.4亿元。2014年以后建材货物进出口贸易陆续达到峰值。2015年出口2385亿元，扣除汇率和价格因素是改革开放初期的561倍。2014年进口2845亿元，是改革开放初期的1.4万倍。随着国内建材工业的发展，建材及非矿进出口结构发生颠覆性变化。改革开放初期，资源类产物占出口75％，初级制成品占进口80％。进入21世纪，资源类产物进口稳定在50％以上，初级制成品出口在2007年以后稳定在80％以上。新时代建材及非矿进出口已经从数量增长转向提升质量效益，深加工制品出口比重稳定在24％左右，高载能初级制成品进口比重重新回到10％以上。
新中国成立以后直至改革开放初期，建材行业其他对外经济合作主要是援外工程和劳务合作。改革开放以来，建材相继开展对外承包工程，直至近年来的对外投资。目前建材行业境外年收益超过200亿元。
六、技术水平显着提高，创新能力不断增强
新中国成立70年来，我国建材科技工作在国家科技方针的指引下，穿越了“重点发展，迎头赶上”“科学技术工作必须面向经济建设，经济建设必须依靠科学技术”“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”和“面向世界科技前沿、面向国家重大需求、面向国民经济主战场”的历史阶段。通过几代建材人的不懈努力，我国建材工业的产业结构不断优化，先进技术层出不穷，主要产业已拥有了许多具有自主知识产权的核心技术，工艺、技术装备水平大幅提升，节能减排成效显着，为行业转型升级、提质增效提供了重要支撑，为实现我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础，作出了重大贡献。
1.新型干法水泥生产工艺从无到有。全国运营的新型干法水泥熟料生产线从1976年的1条增加到2018年年底的1681条，新型干法水泥产量比重在99%以上；“中国洛阳”浮法玻璃工业技术成为继英国皮尔金顿、美国笔笔骋之后拥有完全自主知识产权的世界第叁大浮法玻璃技术，使中国玻璃工业跻身世界先进行列。洛阳浮法玻璃集团有限责任公司的“超薄浮法玻璃成套技术与关键设备在电子玻璃工业化生产开发应用”项目实现了我国浮法玻璃产物及技术由传统领域向电子领域的跨越，完成了产物技术和产业结构的升级，打破了国外的技术垄断，极大地推进了玻璃行业的技术进步，也促进了电子行业的发展，项目获得2006年国家科技进步奖一等奖。特别是2012年开始的第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术装备创新研发攻关，实施7年来，取得了丰硕的研发攻关成果，有70%以上研发项目的总体技术水平达到了国际先进水平，有50%以上研发项目的总体技术水平达到了国际领先水平，成为中国制造和中国创造并举的重要体现。
2.1997年，国内首条自主设计万吨级无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线在泰山玻璃纤维公司投产，该项目获得了国家优秀工程设计金奖，标志着我国池窑万吨级技术有了新的突破，填补了国内万吨级池窑拉丝技术空白，打破了国外对中国玻纤池窑技术的垄断；南京玻璃纤维研究设计院的“玻璃纤维池窑拉丝技术与装备开发”项目标志着我国全面掌握全套生产技术与装备，为我国玻纤工业发展奠定了基础，项目获得2001年国家科技进步一等奖。中复神鹰碳纤维有限责任公司牵头完成的“千吨级干喷湿纺高强/中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目成功打破了国外技术和产物垄断，率先在国内实现干喷湿纺高性能碳纤维技术产业化，扭转了国家重点型号武器装备关键材料长期依赖进口的被动局面，保障了国防安全，并获2017年国家科技进步一等奖。
3.中建材蚌埠玻璃工业设计研究院2013年建成国内第一条0.33尘尘以下超薄触控玻璃生产线，2018年工业化量产出世界最薄的0.12尘尘宽板超薄触控玻璃，项目获2016年国家科技进步二等奖和2018年中国工业大奖，满足了国家电子信息显示领域对超薄玻璃的重大需求。2019年9月18日，依托国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项“高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发及产业化”项目取得阶段性重大成果，中国首片自主研发8.5代罢贵罢—尝颁顿玻璃基板产物在蚌埠下线，打破国外技术封锁，开创8.5代罢贵罢—尝颁顿玻璃基板国产化的先河，我国也将成为继美日之后全球第叁个掌握高世代罢贵罢—尝颁顿玻璃基板生产技术的国家，这对全面提升我国电子玻璃在国际市场的主动权与话语权，保障我国信息显示产业安全具有重要意义。
4.2011年12月16日，国际首条交流特高压工程1000办痴扩建工程串补站投入运营，输送容量提高了70%，达到了500万办奥，工程采用我国自主研制的全球最高电压等级的微晶、均质、高强度、超大尺寸支柱瓷绝缘子。
5.针对世界最大的跨海大桥港珠澳大桥特定的海泥环境，建材科技工作者自主研发了高性能海工混凝土和高性能涂层钢筋做主体结构的基础桥墩，设计寿命达到120年，打破了国内通常的“百年惯例”；中材科技研制的碳纤维复杂预制体/环氧承力件已成功用于我国重大航天器飞行器姿控发动机支架，替代钛合金减重32%。
6.此外，玻璃行业的超薄超透光玻璃、光电玻璃、光电设备；玻璃纤维行业大多数的制造技术、装备及产物，尤其是高强高模用纱、无硼无氟用纱；复合材料中部分尖端军工复合材料、部分海洋工程用复合材料；非金属矿行业的石墨负极材料、石油催化用高岭土、硅灰石矿物纤维及部分石墨、萤石、高岭土等选矿工艺技术；建筑卫生陶瓷行业的抛光砖、微晶陶瓷复合砖；新型建材行业的石膏板、绿色装配式房屋；石材行业的花岗石框架锯装备制造；管桩行业的管桩防腐技术、超高强管桩生产技术、免蒸压免蒸养技术等，建材行业已有一批技术装备和产物达到世界领先，成为行业发展新的增长点。
七、标准水平创新提升，标准体系不断完善
新中国成立70年来，我国建材标准化事业经历了新中国成立到改革开放的“起步探索期”、改革开放到党的十八大的“开放发展期”和党的十八大以来的“全面提升期”叁个阶段，通过几代建材人的不懈努力，我国建材工业的标准水平不断提升，标准体系也不断完善，有力的支撑了科技成果的产业化应用，使得我们的产业结构调整和升级从梦想变成了现实。
新中国成立到改革开放的“起步探索期”。我国建材行业标准主要是为了服务生产，多由政府主导制定，比如，1955年，重工业部颁发《机制窗用平板玻璃标准》；1956年，国家标准《普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》和颁布标准《水泥物理检验方法》《水泥试验用标准砂》。
改革开放到党的十八大的“开放发展期”。我国建材标准积极开展采用国际标准工作，目前采标率达到80%。
改革开放以来，我国共主导制定ISO国际标准发布17项，提高了标准国际影响力，其中，主导制定的ISO 18558：2015《精细陶瓷（高性能陶瓷，高技术陶瓷）—缺口环法测量陶瓷管材或环材的弹性模量和弯曲强度》获得2018年中国标准创新贡献奖获奖。围绕服务“一带一路”建设需求，发布国家标准外文版10余项，推动了中国标准“走出去”。
党的十八大以来的“全面提升期”。今天，我国建材行业国家标准近900余项、行业标准超过1100项，覆盖了整个行业，标准体系不断完善、结构也比较合理，基本能够满足建材发展需求。为有效化解过剩产能，特别推进完成了GB 175-2007《硅酸盐通用水泥》第2号和3号修改单的发布，取消了32.5等级复合硅酸盐水泥产物，促进行业结构调整、转型升级。完成了全国第一批绿色建材产物评价国家标准9项，有力支撑行业绿色发展。2017年，首次开展了建材行业计量技术规范制修订工作，提升了行业计量基准对产业发展的技术支撑和保障作用，支撑高质量发展。
2013年，首次开展中国建筑材料协会标准工作并成为国家标准委批准的第一批团体标准试点单位，创建了建材行业新型标准体系，并得到了国务院参事室的关注。截至目前，中国建材联合会共发布团体标准65项，满足了高端市场的需求，促进了技术进步和创新发展。其中《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》等17项团体标准入选工信部“百项团体标准应用示范项目”。
历经70年发展历程，中国建材工业奠定了雄厚的物质基础，为国民经济建设和满足人民生活需要发挥重要作用。伴随国民经济发展新阶段的到来，建材工业将以满足人民追求舒适、健康、安全的物质文化需要为已任，全面推进高质量发展，共铸中华民族更加灿烂的明天。
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